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濃鹽水脫硝回收零排放

廢水處理
膜分離
連續(xù)移動(dòng)床
連續(xù)色譜
有色冶煉重金屬廢水循環(huán)利用
濕法冶金萃取漂洗零排放
高鹽廢水循環(huán)利用
濃鹽水脫硝回收零排放

有色冶煉重金屬廢水循環(huán)利用

濕法冶金萃取漂洗零排放

高鹽廢水循環(huán)利用

濃鹽水脫硝回收零排放

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濃鹽水脫硝回收零排放

世達(dá)膜 濃鹽水脫硝回收零排放工藝介紹

水質(zhì)情況

某稀有金屬提煉公司生產(chǎn)車間的TeSe待排廢水中主要為硫酸鈉與氯化鈉的混合廢水,其中硫酸鈉濃度為10%左右,含一定量的氯化鈉,pH10-11,氯離子濃度在30000mg/l以下,流量為100/天,由于這股廢水含鹽量高,直接排放嚴(yán)重超標(biāo)。

運(yùn)行成本

進(jìn)水量:      100m3/

工作時(shí)間:    22小時(shí)/天;330/

產(chǎn)水量:      100m3/

年產(chǎn)水量:    3.3m3

直接運(yùn)行成本:65.4萬元/

單位處理成本:19.8/m3

    結(jié)合蒸發(fā)工序,整個(gè)處理系統(tǒng)達(dá)到零排放,可實(shí)現(xiàn)氯化鈉和硫酸鈉分別得到全部回收。采用超濾膜脫色——兩級納濾脫鹽——反滲透回用水的膜循環(huán)利用工藝,很好的解決了蒸餾法所不能解決的問題。在出水達(dá)標(biāo)回用的情況下還減少了污水排放費(fèi)用,大大節(jié)省了需要蒸發(fā)的水量,為企業(yè)創(chuàng)造可觀的經(jīng)濟(jì)效益。

濃鹽水脫硝回收零排放工藝 (2).jpg

上一方案:高鹽廢水循環(huán)利用
下一方案:暫無

典型應(yīng)用