發(fā)酵液澄清 提純脫鹽濃縮工藝流程，膜分離設(shè)備，膜分離技術(shù)
一、發(fā)酵液情況
某企業(yè)發(fā)酵液調(diào)酸液，PH 約3.5-4.0，產(chǎn)品含量約為8-12g/L。要進(jìn)行澄清、提純、脫鹽、濃縮
二、工藝原理
發(fā)酵液經(jīng)過(guò)陶瓷膜處理后，去除大分子懸浮物，得到澄清的透析液，以保證后續(xù)超濾系統(tǒng)的進(jìn)料澄清度要求。陶瓷膜透析液進(jìn)入超濾系統(tǒng)后，進(jìn)行脫色，去除小分子蛋白，起到提高產(chǎn)品純度的效果。超濾透析液先進(jìn)入裝有陽(yáng)離子交換樹脂的系統(tǒng)，經(jīng)過(guò)交換后得到的中間料液再進(jìn)入裝有陰離子交換樹脂的系統(tǒng)，達(dá)到脫鹽純化的效果，交換飽和的樹脂經(jīng)過(guò)再生后，重新進(jìn)入交換區(qū)對(duì)料液進(jìn)行脫鹽。連續(xù)離交得到的產(chǎn)品進(jìn)入反滲透系統(tǒng)，進(jìn)行產(chǎn)品的濃縮，減少后續(xù)三效蒸發(fā)的能耗和成本。
其中，經(jīng)過(guò)連續(xù)離子交換系統(tǒng)進(jìn)行脫鹽純化的數(shù)據(jù)如下：
基礎(chǔ)數(shù)據(jù)
進(jìn)料 18m3/時(shí)
進(jìn)料電導(dǎo)率 ～5ms/cm
進(jìn)料 ph4 ～5
技術(shù)指標(biāo)
陽(yáng)樹脂用量 28m3
陰樹脂用量 28m3
酸用量 0.58m3/時(shí)（濃鹽酸）
堿用量 0.44 m3/時(shí)（濃堿）
系統(tǒng)水耗 26 m3/時(shí)（含配酸堿用水）
產(chǎn)品收率 98.5%
產(chǎn)品電導(dǎo)率 ≤100us/cm
三、運(yùn)行成本
陶瓷膜系統(tǒng)：
處理量：160噸/天
工作時(shí)間：16小時(shí)/天 ，330天/年
直接運(yùn)行成本：166萬(wàn)元/年
單位處理成本：31.4元/噸
超濾膜系統(tǒng)：
處理量：360噸/天
工作時(shí)間：16小時(shí)/天 ，330天/年
直接運(yùn)行成本：107.2萬(wàn)元/年
單位處理成本：9元/噸
反滲透膜系統(tǒng)：
處理量：560噸/天
工作時(shí)間：18小時(shí)/天 ，330天/年
直接運(yùn)行成本：36萬(wàn)元/年
單位處理成本：1.95元/噸
連續(xù)離交系統(tǒng)：
設(shè)備年運(yùn)行總費(fèi)用 1030 萬(wàn)元
年處理量 132000 噸/年
單位處理成本 78.42 元/噸
處理量電費(fèi)單耗 33.2 元/噸
處理量純水單耗 4.32 元/噸
處理量鹽酸單耗 16.1 元/噸
處理量堿單耗 24.4 元/噸
處理量樹脂單耗 0.4 元/噸
