果糖與葡糖分離中連續(xù)色譜分離的應(yīng)用
海藻糖純化中工藝中連續(xù)色譜分離的應(yīng)用
甘氨酸與氯化銨分離純化工藝中連續(xù)色譜分離的應(yīng)用
連續(xù)色譜分離工藝在醫(yī)藥中間體純化工藝中的應(yīng)用
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醫(yī)藥中間體是指在化學(xué)藥物合成過(guò)程中制成的中間化學(xué)品，屬精細(xì)化工產(chǎn)品。醫(yī)藥中間體按應(yīng)用領(lǐng)域可分為抗生素類藥物中間體、解熱鎮(zhèn)痛藥用中間體、心血管系統(tǒng)藥用中間體、抗癌用醫(yī)藥中間體等大的類別。醫(yī)藥中間體的上游行業(yè)是基礎(chǔ)化工原料行業(yè)，其下游行業(yè)是化學(xué)藥品原料藥及制劑行業(yè)。醫(yī)藥中間體又細(xì)分為初級(jí)中間體和高級(jí)中間體，高級(jí)中間體是初級(jí)中間體的反應(yīng)產(chǎn)物，與初級(jí)中間體相比，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要多步才能制備下游高附加值的產(chǎn)品，其毛利率水平高于整個(gè)中間體行業(yè)的毛利率。由于高級(jí)中間體其承擔(dān)著具有較高技術(shù)含量的產(chǎn)品生產(chǎn)，其產(chǎn)品純度直接關(guān)系著產(chǎn)品的價(jià)值與應(yīng)用等級(jí)。
醫(yī)藥中間體純化工藝比較多，主要以化學(xué)法為主，其中還有樹(shù)脂軟化工藝，以樹(shù)脂純化工藝為例，目前國(guó)內(nèi)主要采用傳統(tǒng)的固定柱生產(chǎn)工藝來(lái)對(duì)中間體進(jìn)行純化，此生產(chǎn)過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，我們以江蘇無(wú)錫某企業(yè)生產(chǎn)的抗生素中間體為例，采用連續(xù)色譜分離工藝后可以得到以下優(yōu)勢(shì)；
一、增加操作彈性，減少人為因素的干擾
采用多級(jí)串聯(lián)及多級(jí)逆流方式，增加了系統(tǒng)的抗干擾能力，保證了系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行；
二、提高中間體純度的同時(shí)也提高了收率
采用連續(xù)色譜分離工藝，純度由88-90%（固定床數(shù)據(jù)）提高98%以上，提升率達(dá)到10%以上，而且能夠保持產(chǎn)品純度的穩(wěn)定性；收率提高10%以上；
三、縮短生產(chǎn)周期
傳統(tǒng)固定床模式，需要在同一出口不同時(shí)間段得到不同的產(chǎn)品，此過(guò)程費(fèi)時(shí)費(fèi)力，采用連續(xù)色譜工藝后，實(shí)現(xiàn)同時(shí)進(jìn)料同時(shí)出料的生產(chǎn)方式，大大縮短了生產(chǎn)周期；
四、減少了試劑用量，降低三廢排放
采用連續(xù)色譜工藝后，各個(gè)梯度乙醇濃度節(jié)省15%以上，三廢排放量較少達(dá)到50%以上；
五、減少了樹(shù)脂用量
采用連續(xù)色譜分離工藝后，同樣的生產(chǎn)規(guī)模，樹(shù)脂用量由8M3(固定床),降至6M3,減少了25%；
六、降低人工成本
傳統(tǒng)固定床生產(chǎn)時(shí)，需要至少至少3-4人操作4根固定柱才能達(dá)到產(chǎn)能要求，采用連續(xù)色譜工藝后，只需要2名操作人員就可以輕松實(shí)現(xiàn)設(shè)備的連續(xù)運(yùn)行，大大節(jié)省了人力資源成本；
